HY800双级活塞推料离心机的事故分析

　　HY800型离心机是一种卧式活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、操作简便、生产能力大、洗涤效果好、滤饼含湿率较低等特点。适合分离含固相物粒度大于0.1mm ，浓度大于40%的悬浮液。本机处理量大，单位产量耗电少，对固相粒子损坏小和占地面积小的优点，凡与物料接触部分均用316L 不锈钢制造，适合于处理碳酸氢铵、硫酸铵、芒硝、食盐、尿素、硝化棉等物料，广泛应用于化肥、化工、制盐等部门，但不适用于分离含有氯离子的物料。

　　其主要结构如图1有油箱、主轴、推杆、轴承箱、转鼓、推料盘、布料斗、进口管等组成。

　　推料离心机的结构原理

　　主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力的作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内形成环状滤物层。转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，推料盘连续轴向往复运动，因而推料盘推动转鼓滤物层间歇不断地向外移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。

　　常见故障分析

　　液压系统常见故障分析

　　①失压：液压系统的油液不具有压力能。如压力调节阀调压弹簧破坏，管道破裂等。油泵不供油，液压系统的油液就不能获得压力能;而“短路”现象出现，既使油液获得了压力能，也会因“短路”泄压而丧失掉，这样，离心机就失去了推料作业的驱动力，因而也就失去了推料作业功能。此时，油压表压力指示为零。

　　②欠压：液压系统油压升不高、油液压力能低。由于系统油液压力能低，克服不了推料作业时推料系统所具有的磨擦阻力，这时推料作业就停止。引起液压系统欠压的原因主要有：压力调节阀上的压力调定值过低、液压元件间的配合间隙过大、油液过稀等。此时，油压表压力指示值较低。 机械问题分析

　　①振动： 离心机的振动主要由于转鼓质量的不平衡和转鼓支承间间隙太大，各连接部位的螺栓、螺帽松动引起。如果使用时间长，腐蚀严重，引起转鼓焊缝或其它部位开裂，有时转鼓内积累物料太多，造成转鼓偏重，也会引起振动，还有主轴弯曲，轴承损坏等也可以引起振动。

　　②滤饼排出不畅(出料管堵塞等) 时，应及时清理或停机清理。

　　③在油箱或出液管接触的地方漏油或漏水，加垫子改进密封。

 

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　　一、概况

　　HY800系列离心机是一种卧式活塞推料、连续操作过滤离心机，由主电机带动转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物留在转鼓内，形成环形滤饼层。推料盘与转鼓同速旋转的同时，在活塞的推动下，连续轴向往复运动，推动滤饼层间歇不断地向转鼓外端移动排出转鼓，从前机壳底部排出机外。设备重量约4吨。