HR630-NB卧式双级活塞推料离心机的操作与使用有一定规范，具体如下： 1、启动前的准备工作
对于购买或大修后首次使用的离心机，在启动前应再次检查以下方面：
（1）、是否已按本手册正确安装、连接；
（2）、所有管道及容器是否已清洗干净，确认转鼓内无任何东西；
（3）、能否用手转动转鼓；
（4）、窄V型胶带张紧程度是否合适；
（5）、防护罩壳是否安装好；
（6）、机座中液压油是否达到液位计的2/3处（约350Kｇ）；液压油选用见表1
表1： 推荐选用的液压油

牌号名称	运动粘度 mm2/s(50℃)	闪点 ℃	凝点 ℃	备   注
L-HL-68普通液压油 L-HM-68抗磨液压油	57～63 57～63	≥170 ≥170	≤-10 ≤-25	加添加剂

添加剂可向本公司购买，它可明显降低磨擦阻力、减少磨损、降低工作温度、延长机器使用寿命、降低磨擦噪音、保证液压系统零部件的密封性和工作可靠性。添加剂按液压油总量的2-3%比例添加。液压油用量：380L（350Kｇ）
（7）、油泵旋转方向是否正确，（允许点动油泵电机）；
（8）、检查推料机构能否前后移动（点动油泵电机时观察）；
（9）、转鼓旋转方向是否正确（允许点动主电机）
（10）、检查电气系统是否安全可靠。
2、启动
（1）、再次检查转鼓及收集槽内无任何产品或异物，否则必须去除后方能开机：
（2）、启动离心机固体排出口后续的皮带输送机或螺旋输送器。
（3）、启动油泵电机，正常应等待一分钟左右，观察在推料机构工作正常后，才能去启动主电动机，但转鼓不转动的时间不得超过5分钟，注意电机启动电流值。
（4）、检查空载油压是否＜4Mｐａ
（5）、在上述都正常的条件下，可启动主电机，注意启动电流值；
（6）、当电动机达到工作转速后，可以进料，开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机工作状态，直至达到额定固体处理量为止。
（7）、若需要在转鼓内洗涤产品时，打开洗涤液阀门，并调整到所需的流量。
（8）、开启冷却水阀门，通过冷却器冷却液压油。冷却水流量以将油温调整至50-55℃为宜。
3、操作和清洗
（1）、欲想获得良好的分离效果，操作是至关重要的。在诸多影响因素中，特别应重视母液的粘度、物料中固体颗粒的尺寸及分布、固体的浓度、供料是否均匀、滤液中细小颗粒夹带程度，以及滤饼的残余含湿率与纯度等因素，精心操作，逐步调整至最佳工作状态。
（2）、洗涤是为了获得较高纯度的固体，洗涤管的位置及洗涤水量是通过调节而确定的。
（3）、固体的排出决不能受到阻碍，固体的堆积将会导致转鼓堵塞而损坏，滤液的排出也应通畅，并应能有效排出夹带的气体。
操作中应时刻检查分离出来的液体与固体，发现问题及时调整排除。
（4）、凡与物体接触的零件，如转鼓、机壳等，必须定时进行清洗，其周期可由生产条件和物料性质而定，但每工作8小时至少清洗一次。冲洗周期的选择以保持机器正常工作为原则，过长时间间隔可能会带来产品含湿率增高、转子不平衡（引起轴承寿命缩短等）、迷宫堵塞等弊端。
当长时间中断供料后，转鼓内的滤饼可能硬化，一旦继续供料时，滤饼就不能正常推出。因此在这种情况下，必须先从转鼓内用木刮刀去掉结硬的滤饼后，才能重新生产。一般中断供料后，就应立即冲洗转鼓。还应冲洗进料管，转鼓外部、机壳内部等零件表面，冲洗的时间由产品而定，一般各为1-5分钟。注意，冲洗应在转鼓旋转时进行，这是因为动密封在旋转具有较好的密封效果，洗水不会进入轴承系统。当转鼓停止运转时进行清洗时，应先用木刮刀取出转鼓内的固体，然后再启动离心机进行清洗。
注意，当转鼓内有固体时，决不应启动离心机！
4、停机
（1）、停机前必须进行过清洗
（2）、关主电机
（3）、待转鼓停稳后关油泵电机
（4）、关闭冷却水阀门
5、离心机与使用单位物料的适应要求
使用单位物料生产工艺应当保证物料固相浓度不小于40%，固体颗粒最小粒度0.05mm，平均粒度0.10mm以上，物料温度不超过80℃，下料均匀、稳定。否则，将引起机器振动，拉浠或跑料，密封件快速老化以及产量下降，分离效果不理想等。

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