卧式双级活塞推料离心机具有连续操作的特点，能在全速下完成分离的工作，生产效率高，使用范围也很广泛。

 

    1、产品参数

    HR双级活塞推料离心机主要技术参数

    项     目       HR400-N HR500-N HR630-N HR800-N

    转鼓内径（mm） 337/400 410/500 560/630 720/800

    转鼓长度（mm） 145/155 180/180 240/240 300/300

    转鼓转速（r/min） 1400-2300 1200-2000 1000-1800 800-1600

    推料行程（mm） 40 50 50 50

    推料次数（min） 0-75 50-75 30-80 30-80

    分离因素   （Fr） 400-1180 400-1120 350-1140 290-1150

    油泵流量（L/min） 92 500 220 250

    主电机功率(Kw) 7.5-15 30-55 45-75 75

    油泵电机功率(Kw) 4-5.5 22 30 37

    生产能力(T/h)   2-2.5（硫铵） 12-18（食盐） 28-34（食盐） 30（碱盐）

    外型尺寸（mm） 2460＊1286＊1030 3590＊1430＊1620 3820＊1500＊1330 3980＊1800＊1590

    机器重量（Kg） 2100 3670 3910 6121

 

    2、结构

    卧式双级活塞推料离心机主要由泵组合，推料机构、机座、轴承组合、转鼓、筛网、机壳及电控箱等零部件组成。推料机构、转鼓、筛网等零部件通过轴承组合支承在机座上。机座油池内装有油冷却器。泵组合亦由机座支承，其油泵伸入油池内，回转体通过三角胶带与主机皮带轮连接。电控箱系一单独系统，安装在与主机相适宜的位置。

 

    3、工作原理

    主电机带动套装的内外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力的作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓形成环状滤物层。内、外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤物层间歇不断地向外移动排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环状滤物层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤物层间歇不断地向外移动，经刮料槽排出机外。

 

    4、产品特点

    （1）采用全新结构，设计更加可靠，先进的布料方式，换向快捷平稳的轴向换向机构，较高的转速和推料次数，光滑平整的铣制板网，合理的工艺参数可获得理想的高产量。 

 

    （2）精确的设计、精心的选择、精密的加工装配、使得带式过滤机可实行长时间无故障工作，保养维修费用很低。

 

    （3）、对固体产品的纯度有要求时，该机可以进行有效的洗涤，如果需要的话，洗涤液与母液可以分别排出。 

 

    （4）、高转速带来的高分离因数,物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充分翻松过程，从而使滤饼的含湿量降得很低。 

 

    （5）铣制筛网高精度的缝隙及高开孔率,使该型号离心机的用途日益广。

 

    （6）铣制筛网的密集均匀的精确间隙，较厚的滤饼形成的带式过滤机床可截留大量的细小结晶，可减少晶体随母液流失，从而获得较高的固体回收率。 

 

    5、用途

    卧式双级活塞推料离心机广泛用于化工、化肥、制盐、制药、食品、军工等部门，尤其适合含有结晶体或短纤维状固体悬浮液的脱水与固液分离（晶状物颗粒大小为0.1-10mm，短纤维30mm以内）。应用物料范例：氯化钠、重铬酸钠、硫酸铵、硼酸、醋酸纤维、硝化纤维、PVC、氯化钾、硫酸钾、碳酸钾、磷酸盐、对硝基苯胺、大苏打、小苏打、真空盐、碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硫酸钠（元明粉，芒硝）、尿素、硼酸、硼砂、硫酸钾、硫酸锰、硫酸亚铁、氯酸钾、煤、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化钠、氰化钠、硫酸镍、硝化纤维、草酸、磷酸盐、海盐、竣甲基纤维素、塑料、ABS、树脂等产品等。 

 

    卧式双级活塞推料离心机适用于分离中颗粒的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用需在机内洗涤的物料。但要求供料浓度稳定、进料均匀。即悬浮液固相含量为35-60%，固相平均粒度为0.2-3mm（改变筛网间隙可分离粒度为0.08-0.2mm的物料），悬浮液温度不超过80℃，分离甩干后的干渣可以达到90%以上的干度，一般情况下干度在95%左右。

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