双级活塞推料离心机安全操作规程
作者： admin 来源： 未知
双级活塞推料离心机安全操作规程
（一）1. 机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。 2、 油箱油面应高于油标刻线。 3、 搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。
（二） 启动和空机运转
1、 开启冷却水阀门 。
2、 将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应 符合标牌指示），推料盘往复运动约5分钟，使各运动部位得到润滑油。
3、 瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启 动主电机，空机运转20分钟以上，检查一下项目：
（1） 运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：
（2） 液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定
（3） 启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。
（三）操作 运转及调整
1、 空机运转正常后，均匀加入悬浮液；2、 仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；
（1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。当进料量过大时，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器震动，这时应减少进料量；
（2）对于含细微粒子，难过滤的悬浮液，可适当降低推料次数，以降低滤渣含湿量。反之，对于含粗晶粒，易过滤的悬浮液，则可在含湿量得以保证的情况下，提高推料次数以获取较高产量；
（3）确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。 3、经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值。 4、滤渣堵塞时，应用木质或软金属铲清除，严禁敲打机壳及料斗。 5、由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机恢复正常运转，否则停机检查。
（四）停机
1、停止供给悬浮液； 2、停主电机；
3、待转鼓停转后，停油泵电机； 4、用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣；
5、启动油泵电机，然后启动主电机，开各冲洗管，清洗布料斗、滤网、转鼓底、排渣口及物料接触部分； 6、按2、3顺序停机； 7、关闭冷却水进口阀门；8、运转中出现震动异常，推料不正常等现象时，应严格按照1、2、3顺序停车，排除故障后，才能重新运转。
（一）1. 机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。 2、 油箱油面应高于油标刻线。 3、 搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。
（二） 启动和空机运转
1、 开启冷却水阀门 。
2、 将调速手把旋到最慢位置，启动油泵电机（电机旋向应 符合标牌指示），推料盘往复运动约5分钟，使各运动部位得到润滑油。
3、 瞬时启动主电机，确认转鼓与所标方向一致后，继续启 动主电机，空机运转20分钟以上，检查一下项目：
（1） 运转中无碰擦、明显噪音，所有零件伍松动变形：
（2） 液压系统工作正常，各阀动作协调，油压稳定
（3） 启动电流、运转电流、震动度、温升等各项指标稳定。
（三）操作 运转及调整
1、 空机运转正常后，均匀加入悬浮液；2、 仔细观察机器分离状况，对悬浮液浓度、进料量等因素进行调整，以选取最佳的操作参数；
（1）推料时，若调节环触及不到滤渣层，表示滤渣层太薄，将会因整个转鼓内滤渣层厚薄不匀，引起转鼓震动，此时应加大进料量或提高进料浓度。当进料量过大时，部分来不及脱水的悬浮液将会冲走滤渣，发生“溢流”，也会造成机器震动，这时应减少进料量；
（2）对于含细微粒子，难过滤的悬浮液，可适当降低推料次数，以降低滤渣含湿量。反之，对于含粗晶粒，易过滤的悬浮液，则可在含湿量得以保证的情况下，提高推料次数以获取较高产量；
（3）确定最佳操作参数后，应稳定在此状态下工作。 3、经常观察运转电流，油压和温度等，不许超过其额定值。 4、滤渣堵塞时，应用木质或软金属铲清除，严禁敲打机壳及料斗。 5、由于滤渣层太厚或太干，阻力加大，引起推料盘停止推料时，可将主电机停止片刻，待推料盘能推料时，重新启动主电机恢复正常运转，否则停机检查。
（四）停机
1、停止供给悬浮液； 2、停主电机；
3、待转鼓停转后，停油泵电机； 4、用木质或软金属铲清除转鼓内的滤渣；
5、启动油泵电机，然后启动主电机，开各冲洗管，清洗布料斗、滤网、转鼓底、排渣口及物料接触部分； 6、按2、3顺序停机； 7、关闭冷却水进口阀门；8、运转中出现震动异常，推料不正常等现象时，应严格按照1、2、3顺序停车，排除故障后，才能重新运转。