离心机维修，拓维为您介绍机器异常振动应该如何处理
离心机在化肥、化工、炼油、制药、食品等工业中应用相当广泛。由于离心机所处理的物料种类繁多，而且许多是易燃易爆的，这就易引起燃烧爆炸事故的发生。又因其转速极高，如操作不慎或违章作业，与转动着的离心机转鼓内的物料接触，将造成手指、手臂截断事故。此外，由于种种原因引起的转鼓破裂、转鼓位移、人孔盖板飞出等也会造成严重的人员伤亡事故。
离心机常见的事故有燃烧爆炸、操作失误、机械伤人、腐蚀致使转鼓破裂和异常振动等，其主要原因及预防措施如下。今天离心机维修师傅着重介绍下异常振动的预防措施。
离心机转鼓的转速较高，一般可达4500—9000r/min，高转速下不平衡质量产生的离心力将会引起剧烈振动，它不仅会降低机械效率，缩短使用寿命，恶化工作条件，而且还会造成重大事故。
根据离心机维修师傅的分析，引起振动的主要原因有以下两点。
1、转鼓本身不平衡，即转鼓材料组织结构不均匀，制造加工和安装有误差，如椭圆度、偏心度、加工变形等，也有结构设计上的不对称等问题。
2、操作中装料不均匀或卸料时因物料本身性质而引起的切削力不均匀。物料本身的性质是指物料在转鼓内料层的密实度、坚硬度。处理的物料种类不同，其性质就不一样，致使切削阻力也不一样。当采用刮刀卸料时，必然会引起卸料振动。
针对原因，离心机维修师傅介绍预防振动的2个措施来解决。
1、证结构设计合理，确保材质和加工、安装的质量。对加工后的转鼓必须进行严格的动平衡试验，使转鼓的不平衡质量尽可能减小。
2、严格控制加料量，均匀投料，注意调整转鼓与机壳之间的运行间距。适当增大刮刀油缸的直径，在刮刀轴上安装一个滚动轴承，以增大切削力，减小刮刀装置的弹性变形。
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