一、原理

　　卧式双级活塞推料离心机主要由推料机构、机座、机壳、一、二级转毂、筛网、传动装置和油压系统等组成。。 双推料离心机有两个转毂，通过一级转毂的往复运动和二级转毂的回转运动来共同 实现物料离心分离和出料过程。动力通过传动装置传给主轴，主轴旋转带动压 力油缸旋转，同时，又与二级转毂相连，带动二级转 毂作回转运动。一级转毂的往复运动是通过滑阀的移动来完成的，滑阀的移动使进、排油孔不断改变，使活塞两端交替形成高压油腔推动活塞作往复运动，再通过活塞杆带动一级转毂，最终实现一级转毂作往复运动。物料进入离心机转毂内腔，在离心力的作用下，液体被甩出，固体盐被截留在筛网表面，随着一级转毂的来回运动，推料盘将盐推出机外。

　　离心机的油压系统同时具备提供润滑功能，油路的形成巧妙地利用了在主轴、推料杆、主滑阀、活塞、轴承座上小孔来连接，前后铜套、衬套均钻有小孔，使得主轴、推料杆、轴承得以润滑，润滑后的油再次回到油箱中，为防止物料进入油中，在推料杆上安装有密封环。

　　二、适用范围

　　适用于分离颗粒中的结晶状或纤维状物料的悬浮液，尤其适用于需要在机内洗涤的物料，要求物料浓度以及流量稳定，温度不超过80℃。晶状产物悬浮液固相含量为30~70%，纤维状物料则为3~12%。

　　三、故障分析

　　1. 一级转毂固定螺栓及推料盘螺栓断裂

　　出现螺栓有不同程度甚至全部断裂的情况，造成推料盘倾斜或脱落，使筛网磨损或破坏，此情况一般在更换螺栓后出现，主要原因是更换的螺栓材质发生了变化。因各类不锈钢材料的膨胀系数不同，热胀冷缩应力大，易产生裂纹。在大小转鼓和推料盘之间易积物料阻碍小转鼓的推料，使小转鼓、紧固螺栓、导向螺栓均会发生故障。为此，采取以下措施：(1)重新选择螺栓材料，保证转鼓与推杆的紧固螺栓适应小转鼓的热膨胀，降低应力裂纹的产生;(2)加大螺栓尺寸并在结构过渡处增加过渡圆角;(3)调整好推料弓片与筛网间隙，减少大小转鼓和推料盘之间积料。

　　2. 离心机的震动

　　1)检查传动部分(轴承、主轴轴承端公差、轴承座轴承段公差)。

　　2)检查转鼓动平衡配重块。

　　3)检查转毂、筛网是否破损。

　　4)离心机安装是否水平。

　　3. 推料次数减少、离心机处理能力下降

　　(1)润滑油使用时间过长，黏度下降，换油处理;(2)溢流安全阀漏油或承压太低，检修溢流阀;(3)活塞间隙过大，更换铜套;(4)油泵漏油或磨损，压力下降，检修油泵;(5)进料太多产生过载，减少进料。

　　4. 推料停止现象

　　推料停止的原因有进料过载;推料堵塞;进料浓度过低;板网磨损或损坏;推料轴或活塞盘卡，推料活塞上螺栓断裂;压力阀失灵。处理方法为调整进料量、疏通排料管、更换损坏部件、重新调整压力阀油压。

　　5. 主轴油缸螺栓拉断或换向不灵

　　主要原因有：阀杆或滑阀动作不灵;润滑油被污染或有杂物进入油箱，使油缸拉坏或油管堵塞造成油压突变。采取的措施为清洗或修理阀杆、更换螺栓、清洗油箱及过滤润滑油。

　　6. 出现拉稀和跑料现象，机器震动，转动有异响

　　主要原因有进料无规律，料液浓度不稳定，板网磨损或损坏，轴承失效，滑动轴承(尤其是前滑动轴承)磨损严重，转鼓部分损坏，刮刀安装未达要求，主轴或推杆变形，推料环与板网间隙过大或不均匀，板网背面有结晶现象。

　　采取措施为，正确操作，更换混坏件，调整推料环与板网间隙，除掉结晶物。

　　7. 离心机转毂被咬死和机内出现异常响声

　　主要原因是主滑阀被咬死，主轴前后轴套磨损或机壳松动下移。采取的措施为更换轴套及校正机壳。

　　8. 油温过高

　　油温过高的主要原因是冷却水中断、油冷却器内管堵塞或冷却水出口堵塞。 采取的措施为接通冷却水及清理冷却系统。

　　9. 主机和油泵电流高

　　主要原因有：传动太紧或太松、母液管堵或盐泥排出管堵、油温过低、安全阀失灵。采取的措施为调整三角带松紧度、疏通母液管、清除堵塞物及修理安全阀。

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