有故障及时解决才能减少活塞推料离心机维修成本
现如今，活塞推料离心机虽已被广泛应用于化工、药品、食品及环保等行业领域，但在实际运行的过程中，我们经常遇到设备振动过大、泄露以及螺旋输送器叶片磨损严重等问题，为保障活塞推料离心机的正常运行及运行效率，下面我们就针对离心机出现的上述故障及活塞推料离心机维修工作作以简单介绍。
一、活塞推料离心机螺旋输送器叶片磨损严重原因分析及解决措施
用于磺酸盐介质分离的活塞离心机，由于其高速转动过程中物料与机体间的相互作用，做为主件的螺旋与转鼓内壁的物料存在严重的边缘直线硬磨损，且具有很强的冲刷性质的软磨损，从而导致白钢转鼓的出料口处因出料过程中的动态磨损，转鼓被横向切断，在活塞推料离心机维修过程中，我们对螺旋的工作现状及磨损的过程和原因进行了认真分析和研究，并查阅了相关的处理工艺，同时征询有关表面处理专家和专业焊接人员的意见和建议，认为出现此类故障时，活塞推料离心机维修的方法主要有两种，即进行叶片边缘喷涂和镶焊硬质合金带。
二、活塞推料离心机泄漏原因分析及解决措施
活塞推料离心机大端从机体上盖与下盖的缝隙中向外渗油，其原因在于生产过程中清液较多，从溢流挡板向外溢流时形成压力，从其小孔带压向外喷出，喷到上下机壳的连接处，从而引起清液由上下机壳的缝隙向外泄漏。活塞离心机维修方法是：将上下机盖贴合处加一环形挡板，通过焊接方式将其连接到上机盖内侧，在此处形成搭接式的密封，这样由溢流挡板孔喷射出来的清液就直接喷到了后加的环形挡板上，沿环形挡板向下流入溢流口，正常排出机体，这一问题的解决既为磺酸盐厂节约了芳烃及磺酸盐清液，同时也改善了离心机附近及其楼下始终存在油污的恶劣环境，也消除了由此带来的安全隐患。
三、活塞推料离心机振进料管壁磨损原因分析及解决措施
由于分离的物料含有较大黏性，混合液中的固相附着力很强，而活塞离心机运行中液相的排出力又很弱，致使进入螺旋内腔的物料部分不能顺畅地投入到转鼓中去，出现了回弹，附着到转鼓筒内壁，时间一久就形成了强硬的粘块，刮磨进料管，导致进料管磨损，加剧了设备的振动，严重时会将进料管磨断。那么，此类情况下，应如何对活塞推料离心机维修呢？华德环保认为螺旋内筒积料现象与离心机的进料与排液是否顺畅有关，如果能够使离心机的进料量与排出量保持均衡、顺畅，反弹粘料的现象就不会出现。
在活塞推料离心机长时间运转的过程中，很多故障问题虽很难完全避免，但只要及时掌握故障出现的根本原因，并严格依照相应规程对活塞推料离心机维修，相信定能保障设备的正常平稳安全运行，减少不必要的维修成本。
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