活塞推料离心机主要由内转鼓、空心轴、推杆轴、轴承座、机座、复合油缸、传动系统、机壳及液压系统和电控系统等部分组成。今天离心机配件小编来介绍下不同类型的离心机转鼓。
1、角式转鼓：角式转鼓是指离心管腔与转轴成一定倾角的转鼓。它是由一块完整的金属制成的，其上有4～12个装离心管用的机制孔穴，即离心管腔，孔穴的中心轴与旋转轴之间的角度在20～40度之间，角度越大沉降越结实，分离效果越好。这种转鼓的优点是具有较大的容量，且重心低，运转平衡，寿命较长，颗粒在沉降时先沿离心力方向撞向离心管，然后再沿管壁滑向管底，因此管的一侧就会出现颗粒沉积，此现象称为“壁效应”，壁效应容易使沉降颗粒受突然变速所产生的对流扰乱，影响分离效果。
2、水平式转鼓：这种转鼓是由吊着的4或6个自由活动的吊桶(离心套管)构成。当转鼓静止时，吊桶垂直悬挂，当转鼓转速达到每分钟200到800转时，吊桶荡至水平位置，这种转鼓最适合做密度梯度区带离心，其优点是梯度物质可放在保持垂直的离心管中，离心时被分离的样品带垂直于离心管纵轴，而不像角式转鼓中样品沉淀物的界面与离心管成一定角度，因而有利于离心结束后由管内分层取出已分离的各样品带。其缺点是颗粒沉降距离长，离心所需时间也长。
3、区带转鼓：区带转鼓无离心管，主要由一个转子桶和可旋开的顶盖组成，转子桶中装有十字型隔板装置，把桶内分隔成四个或多个扇形小室，隔板内有导管，梯度液或样品液从转鼓中央的进液管泵入，通过这些导管分布到转子四周，转鼓内的隔板可保持样品带和梯度介质的稳定。沉降的样品颗粒在区带转鼓中的沉降情况不同于角式和外摆式转鼓，在径向的散射离心力作用下，颗粒的沉降距离不变，因此区带转鼓的“壁效应”极小，可以避免区带和沉降颗粒的紊乱，分离效果好，而且还有转速高，容量大，回收梯度容易和不影响分辨率的优点，使超离心用于制备和工业生产成为可能。区带转鼓的缺点是样品和介质直接接触转鼓，耐腐蚀要求高，操作复杂。
4、垂直转鼓：其离心管是垂直放置，样品颗粒的沉降距离最短，离心所需时间也短，适合用于密度梯度区带离心，离心结束后液面和样品区带要作九十度转向，因而降速要慢。
5、连续流动转鼓：可用于大量培养液或提取液的浓缩与分离，转鼓与区带转鼓类似，由转子桶和有入口和出口的转鼓盖及附属装置组成，离心时样品液由入口连续流入转鼓，在离心力作用下，悬浮颗粒沉降于转子桶壁，上清液由出口流出。
高压油管又细又长，两端依靠圆锥形接触面对接。使用中常会出现两端接头螺母处渗漏或断裂的现象，其中90%以上的断裂故障出现在喇叭头与油管相接处。原因主要是安装使用不当，以致使油管接头处形成应力集中而产生裂纹，裂纹由浅到深，直至漏油而报废。为延长高压油管的使用寿命，可采取以下五个措施。
离心机筛网必须具备的产品性能：[2020-12-21]
