离心机的工作比较简单，利用离心机的作用力，促使物料中的水分，能够快速的过滤，物料得到了有效的脱水。离心机在工作时，要重点做好故障处理和保养的工作，保障离心机的正常运转。下面拓维离心机维修厂家就来告诉大家设备故障的处理方法：
一、离心机的故障原因
离心机运行时，经常有磨损、漏油、堵塞的问题离心机的磨损问题，发生在出料口位置，物料磨损和构件磨损，均是故障的发生原因。漏油主要表现在离心机的连接位置，连接部分裂缝、缝隙密封不足等，都会诱发液体漏出的情况。离心机运行的振动问题，也会引起漏油的问题，振动作用到离心机结构上，在振动牵拉的作用下，离心机连接点渗漏，缺乏了密实性。堵塞出现在离心机管路处，进料管、物料管，都会有堵塞的情况，物料无法准确的流入到离心机指定位置，而且物料本身具有黏连的特征，更是加重了堵塞的情况，不利于离心机的高效运行。
二、离心机维修故障方法
离心机发生故障后，就会影响运行的效果，严重时还会出现事故，结合离心机发生故障的原因，做好故障处理的工作。离心机不同的故障，处理方法不同，具体分析如下。
第—，离心机分水转动时，横向出料的地方，很容易有损伤问题，针对此类故障，采用喷涂、镶焊的方法，保护出料周围的质量。离心机的机壳连接位置，缝隙有漏油的故障，焊接环形挡板，确保缝隙粘合的有效性，预防连接位置渗漏，强调离心机结构的整体性。
第二，离心机的排渣、排水位置，配置了动力系统，专门用于驱动排流，动力系统工作时，在离心机上引起了共振故障。共振故障会影响到离心机的分离效果，在动力系统位置，连接螺旋输送机，同时配置原螺旋输送机，控制进料方箱，故障处理时，可以改为软体质地的膨胀节，促使动力系统的输送机，在软体调节下，限制振动的影响区域，维护离心机的稳定性。
第三，离心机运行时，设计好进气、排气的通路结构，防止硫铵颗粒物料分离时过度黏连，维护进料管壁的质量。离心机运行期间，硫铵颗粒发生黏连问题时，就会有堵料的故障，导致离心机在沉降、卸料时遇到故障。硫铵颗粒物料中，分离出了很多水，增加了干燥剂的使用量，会抑制干燥剂的性能，离心机内的固体杂物逐步增加，干扰到了离心机的运行效率，尤其是拌料的效率。
第四，离心机的蒸发工艺，蒸发器经常出现结垢的故障，不利于蒸发器的正常性。离心机工作时，定期清理蒸发器，保障蒸发器的正常使用。为了提升离心机的运行效率，维护变频设备，清除离心机附着的杂物，进料口结构，安装压力传感器与过滤设备，避免有硫铵颗粒物料、断料的情况。
第五，离心机维护的时候，采用风险预防体系，及时发现离心机运行时的风险，避免阀门堵塞，风险预防体系，能够根据离心机的运行状态，发出故障报警，及时采取故障维护的措施，避免故障扩大，维护离心机的安全，防止故障规模扩大，同时降低离心机故障的发生机率。
离心机有时候会出现料液外渗现象，经过离心机维修师傅的检查分析可能是底座出了问题，离心机底座为铸铁底座外衬不锈钢皮，因为料液是含有甲醇的酸性料液，对铸铁有腐蚀作用，经过长时间的酸性物料的侵蚀，底座的铸铁部分变薄并且结合面上出现凹坑，在铸铁底座和不锈钢外皮间形成了间隙，当压力小时，料液按正常的途径流动，当压力增高时料液就会从离心机底座的铸铁和不锈钢外衬的间隙中渗出，渗出的料液腐蚀周围的环境是洁净区不允许的，料液中的甲醇对安全过程有威胁。
离心机筛网必须具备的产品性能：[2020-12-21]
