双级活塞推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，在全速下完成所有的操作工序，来对物料进行分离，下面，就随拓维小编一起了解双级活塞推料离心机应用于氯乙酸生产中的情况吧。

　　氯乙酸是一种重要的氯碱下游产品。近几年来，随着生产装置规模的扩大和技术进步，我国氯乙酸产业的国际竞争力显著提高，国际市场不断拓展。我国氯乙酸生产工艺多采用间歇式醋酸氯化法，以硫磺粉为催化剂，控制其用量约为乙酸总量的3%(质量分数)，采用二级串联氯化。之前多数氯乙酸生产企业采用三足式上出料离心机分离氯乙酸与母液，但劳动强度大，单机生产能力小，限制了生产效益的发挥。目前，在氯乙酸生产中引进了双级活塞推料离心机，取得了较好的使用效果。

　　需要分离的物料通过进料管连续进入离心机，由进料分配器把物料均匀地撒到第1级转鼓的筛网，大部分母液得到过滤,并经液体收集罩排出机外。不仅旋转而且往复运动的第1级转鼓又把形成的滤饼推到第2级转鼓，使滤饼在转鼓内有足够的停留时间，并获得更大的离心力，滤饼达到很低的含湿率。滤饼又被连续地排出转鼓，经固体收集槽，按指定方向排出机外。当对固体产品的纯度有要求时，在该离心机内可以进行非常有效的洗涤，洗涤液冲洗滤饼后，经筛网、收集罩排出机外。主电机带动套装的内外转鼓全速旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到内转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出，经排液管排出机外，固相物截留在内转鼓，形成环形滤饼层。内外转鼓同速旋转的同时，在活塞推动下，内转鼓连续轴向往复运动，因而推料盘推动内转鼓滤饼层不间断地向外移动，排出内转鼓，进入外转鼓进一步分离并形成环形滤饼层，内转鼓外端面则推动外转鼓滤饼层不间断地向外移动排出外转鼓，经刮料槽排出机外，实现了连续进料、分离、出料的生产过程。

　　了解双级活塞推料离心机应用与氯乙酸生产的过程，节省了操作时间，提高了生产效率，同时消耗降低，大大减轻了劳动强度，改善了工作环境，说明双级活塞推料离心机生产效果显著，更多关于离心机可以访问拓维。