上一篇我们讲解了通过建立模型来分析双级活塞推料离心机运行时对于筛网的研究结果，这里我们继续为大家讲解之后的结果分析及实际应用。
3、结果分析
3.1最优筛网倾角的确定
图5是1 000 r/min转速下不同筛网倾角下的滤液和夹带鞅粒分布曲线图（图5中的横坐标是相对于筛网孔锥角不同的偏心位置,右侧筛网孔壁面相对锥角取0°，左侧筛网孔壁面相对锥角取9. 27°;纵坐标是R= 373 mm、Z = 20 mm横截面上滤液和夹带颗粒的体积分数，以下各图均相同。从图5中可以看出，筛网倾角为0°时，筛网左侧壁面和右侧壁面的滤液和夹带颗粒含量差值最大.这将大大削弱筛网的抗阻塞作用，增加了滤液和夹带颗粒在筛网缝隙中的停留时间。随养筛网倾角的增大，左右两侧壁面分布的滤液和夹带颗粒越来越均匀。9°
倾角时左侧壁面分布的滤液和夹带颗粒数明显超过右侧，此时滤液和夹带颗粒在离心力的作用下以较大的速度撞击到筛网左侧壁面,贴着筛网缝隙的左侧壁面流出,增加了滤液和夹带颗粒的流动阻力，不利于滤液和夹带颗粒的及时排出。7°的筛网倾角时,左右两侧壁面的滤液和夹带颗粒含量差值最小，大部分滤液和夹带颗粒都从筛网缝隙中间流出，筛网阻力最小，所以1000 r/min转速下最优筛网倾角为7°。
为了淸晰观察曲线图，图6 ~图8分别是1 100、1 200、1 300 r/min 转速下、6°~9°的筛网倾角下滤液和夹带颗粒分布曲线图。从图5中可以看出，筛网倾角为6°时,筛网左侧壁面和右侧壁面的滤液和夹带颗粒含量差值最大，这将大大削弱筛网的抗阻塞作用，增加滤液和夹带颗粒在筛网缝隙中的停留时间。7 °的筛网倾角下的相分布最均匀，保证了滤液和夹带颗粒能够迅速排出筛网缝隙，所以1 100 r/min下最优筛网倾角为7°。在1 200 r/min转速下，6°和9°筛网倾角的左右两侧相分布都非常不均匀，而8 °筛网倾角下，滤液和夹带颗粒大部分都从筛网缝隙的中间排出，所以1 200 r/min下最优的筛网倾角为8°。同样，1 300r/min转速下、8°筛网倾角下，大部分滤液和夹带颗粒都从筛网缝隙的中间排出，所以最优的筛网倾角为8 °。
3.2工业实际应用
工业试验在P-85型双级活塞推料离心机上进行，试验物料为重碱（NaHCO3),离心机过滤过程中的跑料量(滤液中的固含量)和滤饼含湿率主要取决于进料固液比、离心机转速、物料粒度、筛网缝隙尺寸和筛网结构型式等。表3是在相同物料、一定的进料固液比、不同离心机转速、不同筛网结构条件下滤饼的含湿率。从表3中可知相同物料下，采用斜筛网有效地降低了筛网阻力，使滤液及时从筛网缝隙排出，既减少了离心机跑料M,提高了固相回收率，又在一定程度上降低了滤饼含湿率。
4、结论
通过采用数值模拟计算方法，对双级活塞推料离心机在不同转速、筛网倾角条件下筛网缝隙内的滤液和夹带颗粒分布情况进行了模拟研究,并通过工业实际应用进行了验证。得到主要结果如下：
(1)采用直筛网结构，筛网对滤液和夹带颗粒的流动阻力较大，不能有效地减少跑料量和降低滤饼含湿率。当筛网倾斜一定角度时，可以有效地降低筛网对滤液和夹带颗粒的流动阻力，但倾角超过9°时会产生副作用。
(2)随着离心机转速的增加，滤液和夹带颗粒更易于贴着其中左侧壁面排出筛网缝隙，最优筛网倾角也随着转速的变化而变化。1 000 ~1 100 r/min转速下，倾角7°时的筛网对滤液的流动阻力最小；1 200 ~1 300 r/min转速下，倾角8°时的筛网对滤液的流动阻力最小。离心机筛网结构设计中，应根据离心机的工作转速确定最优的筛网倾角。
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活塞推料离心机是一种连续运转、自动操作、脉动卸料的过滤式离心机，可在全速运转下完成进料、离心分离、过滤、洗涤、干燥和卸料等所有操作工序，具有操作连续、生产能力大、滤饼含湿率低、装置紧凑等优点。
离心机筛网必须具备的产品性能：[2020-12-21]
