在使用正式工作使用之前应仔细阅读并严格按照离心机安装使用手册的要求进行操作、检查和试验，在正常的情况下才能进行以下操作。
1． 首先启动油泵电机，运转3-5分钟；同时应打开液压油冷却水阀门；（油温应在）15-60℃ 
2． 然后启动主电机，达到最高速度且运转平稳；（注意：一定要在先启动油泵的情况下，才能启动主电机） 
3． 进料：螺旋输送均匀加入湿料； 
（1）打开螺旋输送器，调整输送量的大小，一直到离心机能正常出料为止。 
（2）.注意：a.如果不能达到进料的量和浓度要求，则不能形成正常滤饼层，而不能正常工作，甚至会产生振动并影响到离心机的正常工作. 
            b.如果进料量太大，会造成部分来不及脱水的悬浮液冲走滤渣，发生溢流现象，也会造成机器振动，不能正常工作。 4．停机： 
 （1）.停止进料.   
 （2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟左右；               （3）.停止主电机.  
（4）.待转鼓停止转动后停止油泵电机。 
5．清洗：机器每隔4-6小时至少应进行清洗转鼓和机壳一次。（注意：
及时地对离心机内部进行清洗非常重要，可以保证筛网不容易被堵塞而使产品含湿量正常，可以保证转鼓和轴承的正常运转而增加其寿命，可以保证其内部迷宫密封不容易堵塞而使油不容易污染）。清洗可分下列几种情况： 
A．正常状态下的清洗（离心机在正常运转时）  （1）.停止进料.   
 （2）.清洗：先打开清洗转鼓内部的清洗管将转鼓内部的物料清洗干净，然后打开全部清洗管对转鼓、机壳内、外及进料管进行清洗，一般在5-10分钟；               
（3）.清洗完成以后可按进料程序进料；如果需停机应按停机程序
操作。 
B．当转鼓停止转动情况下的清洗（当进料管道堵塞或物料在转鼓内
结板而造成推料停止的非正常情况下的清洗） 
（1）.停止主电机； 
 （2）.停止油泵电机（在主电机停止且转鼓停止转动后）； 
（3）.停机后，待转鼓停止转动后用木铲铲除转鼓内积留的滤渣（可
用软水管冲洗干净）； 
 （4）.启动油泵电机； 
 （5）.再启动主电机（应使离心机（转鼓）正常运转情况下）；
6）.打开各冲洗阀清洗干净； （7）.停止主电机； （8）.停止油泵电机。 6．注意事项： 
（1）.经常观察电机运转，电流，油压和温度，主电机运转电流≤70A 
油泵电机运转，电流，油压和温度，油泵电机运转电流≤50A 液压系统油压≤8MpG.. 油温15-60℃ 
          （2）.如在工作过程中出现滤渣堵塞现象，可在停止进料的情况下停止主电机片刻，再开主电机，应能正常运转，否则应停机检查原因。 
          （3）.应随时观察主机运转情况，如出现振动现象，应随时关、停进料阀并调整进料量大小和保证进料浓度和流量。如未能解决振动现象，应立即停机进行检查。 
           7．推料次数的调整： 
           （1）.在开启油泵电机的情况可对油泵油量进行调整，旋转（油泵）调速阀调整手柄，可减少或增加推料次数，推料次数的测定可用秒表计时。（内转鼓往前推为1次） 
           （2）.对物料颗粒较细，浓度稍低的情况下可适当减少推料次数，让滤渣在转鼓内停留时间增加，可以降低滤渣的含水量。 
           （3）.对颗粒较粗的物料，在保证其产品含湿量的情况下可适当提高推料次数，可增加产量和效率。
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上次说到HR400-N双级活塞推料离心机主要技术参数和安装注意事项，今天我们接着讲HR400-N双级活塞推料离心机的操作和检修。

　　(一)开机前的检查

　　1、机内无异物，各连接螺栓无松动，外部接线正确无误。

　　2、油箱油面应高于油标刻线。

　　3、搬动皮带后，转鼓运转自如无碰擦。

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