1、产品特点与用途

　　HR 系列离心机是一种卧式双级活塞推料、连续操作过滤离心机。能在全速运转下，连续进行进料、分离、洗涤、卸料等工序。具有连续操作、运转平稳、分离因素高、生产能力大、产量高、洗涤效果好、滤饼含湿率低、母液含固量少等特点。适合分离含固相物粒度大于0.08mm ，浓度大于40%的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于氯化钠、氯化铵、碳酸氢铵、磷酸三钠、偏硅酸钠、硫酸钠、尿素等固液分离。

　　2、离心机结构

　　1 罩壳部件

　　国内化工厂大多数企业所分离的物料具有较高的温度, 特别是焦化厂生产硫酸铵，温度80-120℃，故在罩壳 内产生较大的雾气。初次选用时忽略了对其的排 放, 雾气积聚在罩壳内, 影响了对转鼓内物料状况的观察。为此, 技术部在罩壳顶部内、外转鼓的上方各 引出一段⊙70的不锈钢短节, 经胶管将雾气引向 高处排放, 解决了该问题。

　　该机在外转鼓外沿对称安装了两个刮刀, 有 效制止了分离后的固体在转鼓外沿的板结现象。但 在惯性作用下固体颗粒易附着在罩壳上, 超出刮刀的作用范围, 积聚一定量时就使设备产生振动, 影响 运行。针对该现象进行观察、分析, 我们在罩壳上加 装了一个喷嘴, 通过调节水阀的开启度, 使水注喷在 结盐处, 既可以消除结板现象, 又不影响整机运行。

　　由于离心机不可避免地要产生振动, 故要求该 机与外接设备、管道采用挠性连接。最初我们采用 不锈钢膨胀节来连接进、出口管道, 使用过程中发现 其虽耐腐蚀但易产生疲劳损坏, 故障率高、寿命短且 价格高。为此, 我们采用价格低、抗疲劳强度好的橡 胶减振器, 并在其中间嵌入一个不锈钢套管, 该套管 单边焊上连接法兰, 安装于进料管与橡胶减振器之间, 这样可增强其耐碱性。组装后并入系统, 经实践 证明效果良好, 不仅补偿性能高、安装轻便, 而且寿命可提高2~3倍, 大大降低了检修次数与检修费用。

　　2 液压部件

　　随机配备的油冷却器为管式冷却器, 其列管材 质为铜, 故对冷却液有一定要求。我们最初未注意到该问题, 曾使列管腐蚀泄漏, 造成液压油变质、供油系统故障, 整机无法运行。为此, 我厂专门引入干 净水源, 既保证了水压, 又保证了水质。改造后无类 似现象发生。

　　该机采用外设管道给轴承供油, 油泵最高工作压力为16 MPa,主机工作油压为8 MPa,故要确保 溢流阀正常工作, 否则会使油管爆裂, 造成故障。后来, 我们定期采用油泵出口加盲板、开启油泵试验溢 流阀后, 防止了该现象的发生。

　　3 油缸部件

　　该机在运行中曾发生推料次数减少, 偶有推料 停止现象。经拆机检查, 是推料活塞与油缸间隙过 大(推料活塞许用公差为0.2 mm),油缸亦存在磨 损而造成的。更新前后耐磨条及油缸后, 恢复正常。 检修过程中应注意反向套外径许用公差为0.15 mm,内径许用公差为0.10 mm,其在活塞中应可轻 松自由移动, 前后活塞盘的紧固螺栓要均匀拧紧、相 对位置要准确, 导向柱塞许用公差为0.06 mm,导 杆许用公差为0.09 mm,以导向柱塞与导杆可在前 后活塞盘间灵活移动为准, 安装好的油缸轴向串动 量应<0.25 mm,径向跳动量应<0.03 mm。 压力介质输送器工作状况可由进、出口油构架 的回油情况体现出来, 日常运行中应经常观察其要 有少量的回油, 否则表明供油故障, 如回油太大说明压力介质输送器密封圈漏, 这也将影响向油缸及轴承供油, 应立即检修。

　　4 轴和轴承部件

　　空心轴用外设油管向两端轴承供油润滑, 对两轴承供油量有不同要求:前轴承2~6 L/min,后轴承1~4 L/min。故可将润滑油分配器中的两个柱 塞往后移动2 mm,且最好使前后供油管长比为3∶ 5,确保达到不同的供油要求。

　　推料轴位于空心轴中, 由无油润滑套及铜套支承, 故检修中要注意检查前推料导向套(无油润滑套) 许用公差为0.15 mm,后推料导向套(铜套) 许 用公差为0.10 mm,如超出该范围应予以更换, 前导向套孔内应涂MoS2或高质润滑脂。此外还应将 推料轴的油毛毡在润滑油中浸透后安装进去, 并向 推料轴前端的注油孔注入足够的润滑油, 确保其正 常运转。

　　5 转鼓部件

　　转鼓部件的筛网要视物料的具体要求进行选 择, 我厂选用内筛网的间隙为0.20 mm,外筛网 的间隙为0.25 mm,筛网由多块小板网拼装而成。由于过滤量大, 日常使用过程中应定时冲洗筛网, 尤 其是物料分配器后的空间, 其周期可由生产条件和 物料特性而定, 以保持机器正常工作为原则。冲洗 应在转子旋转时进行, 这是因为动密封在旋转时具有较好的密封效果, 冲洗水不会进入轴承系统。过 长时间间隔可能会带来产品含湿率增高、筛网堵塞、 转鼓不平衡、振动、迷宫堵塞等弊端。还要定期调整 各级推料块与转鼓筛网间的间隙, 防止料层不均, 其 间隙根据生产条件和物料特性而定, 我厂按与内转鼓间隙0.30 mm、与外转鼓间隙0.20 mm进行调整。

　　内、外级转鼓已经过精确动平衡测试, 使用中不能随意改变其形状及质量, 检修安装过程中应严格 控制它们径向、端面的跳动量。

　　6 电气系统

　　由于启动过程中电机过载运行时间长, 故要调 整好继电器与过载保护器, 否则易造成停机故障。还需注意调整好各时间继电器, 使该机在油泵启动运行3 min后, 主机才能启动, 以确保油预热与预先供油。在主机关闭3 min后, 油泵电机才能关闭, 以保证主机在惯性作用下的转动过程中仍有供油。

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