离心机有各种不一样的型号，不同的操作方式，各种不同离心机之间的差别也比较大，下面小编我从操作不同以及卸料的不同分类来为大家讲解它们的区别：
离心过滤机主要部件是转鼓，转鼓上开有许多小孔，鼓内壁敷以滤布，悬浮液加入鼓内并随之旋转，液体受离心力作用被甩出而固体颗粒被截留在鼓内。
离心过滤可分为间歇操作和连续操作两种，间歇操作又分为人工卸料和自动卸料两种。
(1) 三足式离心机
图8—12为一种常用的人工卸料的间歇式离心机。其主要部件为一篮式转鼓，整个机座和外罩借3根拉杆弹簧悬挂于三足支柱上，以减轻运转时的振动。操作时，先将料浆加入鼓内，然后启动，滤液穿过滤布和转鼓集中于机座底部排出，滤渣沉积于转鼓内壁，待一批料液过滤完毕，或转鼓内滤渣量达到设备允许的最大值时，可不再加料，并继续运转一段时间以沥干滤液或减少滤饼中含液量。必要时也可进行洗涤。然后停车卸料，清洗设备。三足式离心过滤机的转鼓直径大多在1m左右，设备结构简单，运转周期可灵活掌握，多用于小批量物料的处理。颗粒破损较轻。缺点是卸料不方便，转动部件位于机座下部，检修不方便，
离心机配件。
(2) 卧式刮刀卸料离心机
这种离心机制特点是在转鼓连续全速运转下，能按序自动进行加料、分离、洗涤、甩干、卸料、洗网等工序的操作，各工序的操作时间可在一定范围内根据实际需要进行调整，且全部自动控制。
其操作原理见图8—13，进料阀定时开启，悬浮液经加料管进入，均匀地分布在全速运转的转鼓内壁，滤液经滤网和转鼓上的小孔被甩到鼓外，固体颗粒则被截留在鼓内；当滤饼达到一定厚度时，停止加料，进行洗涤，甩干、然后刮刀在液压传动下上移，将滤饼刮人卸料斗卸出，最后清洗转鼓和滤网，完成一个操作周期。
(3) 活塞往复式卸料离心机
这也是一种自动卸料连续操作的离心机。加料、过滤、洗涤、沥干、卸料等操作同时在转鼓内的不同部位进行。其操作原理是如图8—14所示，料液由旋转的锥形料斗连续地进入转鼓底部(图中左边)，在一小段范围内进行过滤，转鼓底部有一与转鼓一起旋转的推料盘，推料盘与料斗一起做往复运动(其冲程较短，约为转鼓全长的1／10，往复次数约为30次／分)，将底部得到的滤渣沿轴向逐步推至卸料口(图中右边)卸出。滤饼在被推移过程中，可进行洗涤、沥干，离心机配件。
活塞往复式卸料离心机生产能力大，颗粒破损程度小，和卧式刮刀卸料离心机相比，控制系统较为简单，但对悬浮液的浓度较为敏感。若料浆木稀，则来不及过滤，将浆直接流出转鼓，若料浆太稠，则流动性差，使滤渣分布不均，引起转鼓振动。此种离心机常用于食盐、硫铵、尿素等生产中。
离心过滤设备，无论是三足式离心机、卧式刮刀卸料离心机和活塞往复式卸料离心机在运行过程中，由于高速运转中被分离的介质，很容易带静电，尤其被分离的流体可能是强搅拌条件下已带有很高的静电，都会有放电的可能。这种放电火花极易引起分离机内可燃液体蒸气的爆炸，因此，设备系统除需要设置良好的静电接地之外，往往同时还采用N2气进行惰化处理。
对于小编所讲解的离心机分类，不知道大家了解了吗？有不了解的地方欢迎大家来电咨询。
不同的离心机适合的分离物料也很不一样，大家也可以电话过来咨询。
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