从19世纪中叶工业离心机开始在纺织品行业和制糖厂使用开始，越来越多的运用到各工业领域，包括化工、石油、冶金、水处理等等。
离心机也从最开始的间歇操作和人工排渣，发展为连续操作和自动排渣；手摇到电动、机械变速、油压气压为动力的机械变速到当今的变频电机变速的过程。材质也不断革新，耐磨技术不断突破，推动着离心机的应用领域快速发展。
今天拓维小编就聚合树脂、煤化工、非金属矿、石油、钢铁、废水处理这6个领域来为大家讲解工业离心机的应用。
1在聚合树脂领域
在处理聚氯乙烯（PVC）过程中，离心机的处理能力最大可达到15～18t/h（以干粉计），分离后的清液中固体含量≤100×10-6，分离后的渣含液量低于23%。
在处理聚乙烯、聚丙烯、精对苯二甲酸（简称PTA）等介质为易燃易爆的烷类有机物物料时，为了防止由于设备和操作出现意外而导致事故发生的情况，必须采用以惰性气体进行保护的隔爆型离心机，使现场以及离心机内部的氧气含量控制在易燃范围以外。
经离心机分离后的固相可通过有轴螺旋输送器送入气流式干燥塔或沸腾床进行干燥处理。
2在煤化工领域
在焦炭生产过程中，伴随有焦油、焦炉气、焦渣粉尘等的产生。焦炉气经过去硫和去氨后，可用作炼钢燃料。对于煤焦炉内的焦油等，采用氨水喷射洗涤的方式处理，将焦油和焦渣粉尘予以回收。
收集的煤焦油和粗氨水经过斜板刮板机浓缩后进离心机进行处理。由于煤焦油回收液中存在着三相物质（分别是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相离心机予以处理。物料在温度为80℃时，经离心机分离后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固体含量＞45%，焦油中固体含量（d＞100μm）＜0.3%。
从鼓风工段来的50～55℃的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接将其冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出。从脱硫塔塔底排出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔。在再生塔底部由预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫经泡沫泵送入离心机进行分离。分离后的效果可以达到固体（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。
另外，焦化废水、化学污泥等也均可采用离心机进行处理。
3在非金属矿领域
该离心机可用于二氧化钛（TiO2）分级处理行业。二氧化钛为白色粉末，俗称钛白，常用作聚酯生产中的添加剂。海申机电总厂经过多年的研究和技术改进，生产的离心机不仅可用于低浓度10%左右的二氧化钛处理，也适用于浓度高达25%的二氧化钛处理，这在国内外离心机中属于首创。目前，该离心机已在仪征化纤投入了工业化生产。
另外，该离心机还可用于高岭土、碳酸钙、硼润土、白瓷土、珍珠粉以及珠光粉等的分级处理。
4在石油领域
固液分离的难题一直困扰着石油行业，如钻井泥浆、油田的落地油泥、油气站的罐底油泥、炼油厂的罐底油泥以及三泥的分离等。
突破传统过滤设备过滤时，因石油生产中产生的废水废油中含有原油，导致滤布滤袋堵塞无法实现再生，使用寿命短暂后续运行费用高，更换滤布费工费时无法保证设备的连续正常运行的弊端，使用离心机因其特殊性的结构，和其他少量设备配套（旋流器、振动筛、加热器等）的情况下即可轻松地实现连续、稳定运行。
对脱水脱油的渣相以加热的方式就可对原油进行回收，实现无害化处理。离心机及其辅助设备可采用撬块模式予以安装，可在流动性较强的油田现场实现快速转移和快速生产。
5在钢铁领域
在钢铁领域离心机的应用非常广阔，如冷轧、热轧钢产生的废水处理，炼钢转炉和高炉的废水处理，以及特种钢炼制过程中洗涤液的处理等。
6工业生产过程中的废水处理
对于工业生产过程中产生的碱性或酸性废水，常采用加酸性或碱性物质予以中和。中和反应过程中产生的废水往往含有固形物，处理该类废水时可添加适量的絮凝剂（PAM）或助凝剂(PAC)，实现固液分离后，可获得中水直接回用或使废水达到排放标准。
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