HR500-NB卧式双级活塞推料离心机的使用操作规范如下：
1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备：必须检查下列各点：
a、机器是否按使用说明书安装，与使用说明书要求一致。
b、所有的管道是否已清洗干净，是否有任何东西剩留在转鼓内。
c、能否用手转动转子。
d、三角皮带张紧是否合适。
e、皮带机壳是否罩妥。
f、是否按要求注入了液压油。
g、点动油泵电机，判断油泵旋转方向是否正确。
h、打开离心机门、试一下推料机构能否前后移动。
i、点动主电机，判断转鼓旋转方向是否正确。
2、投入使用后启动前的准备：
a、清除转鼓内的产品。
b、清除固体排出槽内的产品。
3、启动
a、开动离心机下道工序中的固体移动设备，如皮带或螺旋输送带。
b、接通油泵电机。
要求：最低油温为15～20℃(油的粘度关系)。如果机器停用较长时间后，环境温度又低，油应予热 ，如把热水或冷凝物通入油冷却器内。
注意：如果在环境温度低于冰点时，离心机停机，则应如上述方法把油加温，直至离心力再次起动。离心机较长时间不用时应把冷却器排干。当转子不转时，油泵和推料机构的操作时间不得超过5分钟。
c、接通主电机
注意每小时的启动次数
达到操作速度后，才能开始加料。
d、打开加料阀
增加加料速率，直至达到额定的固体产量。
e、若打算在机器内洗涤产品时，打开洗涤液阀门并调节流量。
f、打开冷却水阀门冷却液压油、调节该阀直到操作时油温为50℃-60 ℃。
一旦离心机开始动作，决不要处理离心机内部。
4、操作
必须按操作条件操作
在诸因素中，应强调：母液的粘度，物料中固体颗粒的大小，固体的浓度及加料是否规则对机器的产量，在过滤时细小颗粒的丢失，分离出的产品的含湿率和纯度有极大的影响。
固体的洗涤是为了尽可能的得到较高的纯度，当需要洗涤时，离心机配置有洗涤管。在离心机投入使用时，就应当决定最佳洗涤位置。当生产发生变化时，应调节洗涤位置。
固体的排出决不应受到阻碍，因为转鼓中的固体太多会导致转鼓损坏，特别是安装有收集槽时。
为了保证离心机的最佳状态，凡与分离产品接触的转鼓和液体箱必须周期性进行清洗，规定离心机一投入使用就得清洗，清洗的间隔和每次的清洗时间长短由操作条件和产品的特性决定。然而每8小时至少清洗一次，间隔时间长可能导致产品含湿率增高，转子不平衡(使轴承寿命缩短，从而增加大修次数和延长停机时间)迷宫密封圈闭塞，结果使油污染。
当加料中断较长时间后，转子内的滤饼可能硬化，一旦继续加料时，通常不可能把滤饼推出，必须停止加料，取出转鼓里的滤饼。
为了保证离心机最佳操作状态，必须一次又一次的检查下列诸点：
a、加入的混合物。
b、操作条件。
c、洗涤液的流量。
d、被分离出的液体和固体。
e、固体的输送。
f、滤液的排出。
g、与产品接触的零件的清洗。
h、常规修理。
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离心机筛网必须具备的产品性能：[2020-12-21]
